Угольные котельные
с. Новокаишкуль
с. Новокаишкуль,
ул. Центральная, д.71Б
ул. Центральная, д.71Б
с. Новокаишкуль,
ул. Полевая, д. 22, стр. 4
ул. Полевая, д. 22, стр. 4
Котельная с. Новокаишкуль
Одним из объектов концессионного соглашения является котельная села Новокаишкуль, ул. Центральная 71Б.
Котельная образца 1975 года сегодня справляется с задачей отопления социального объекта, но главная ее проблема - низкая эффективность:
- коэффициент полезного действия котлов - всего 68 %, для сравнения у современных образцов - свыше 90 %.
- подача угля в котлы осуществляется ручным способом.
Уголь поставляется автомобильным транспортом до открытых площадок котельных, складируется навалом. Кочегары вручную отправляют его в топку котлов. Работа это тяжелая, с вредными условиями труда.
Доля затрат на топливо и оплату труда персонала достигает 82% себестоимости производимой тепловой энергии.
- Еще одной проблемой существующей котельной является текущее техническое состояние: стены здания котельной в трещинах, наблюдается выпадение раствора по швам наружных стен, разрушение кирпичной кладки на парапетах кровли, частично разрушена деревянная обрешетка кровли и т.д. Функционирование котельной в таких условиях приводит к тому, что часть вырабатываемого тепла теряется на нужды обогрева здания котельной, то есть мы "топим улицу".
В 2022 году ООО «ТКС» приступило к строительству новой блочно-модульной котельной с автоматизированным сжиганием твердого топлива в селе Новокаишкуль.
Для реализации проекта выбрано современно технологическое решение – строительство блочно-модульной котельной и выбран подрядчик – Тюменский завод "Котельные Сибири"
На сборочной площадке завода идет монтаж будущей блочно-модульной котельной по принципу конструктора.
Монтируются автоматические промышленные угольные (пеллетные) ВСКЗ-ДУО – котлы с автоматической подачей топлива.
- топливо: уголь фракции до 50мм, пеллеты;
- КПД котлов: до 90%.
Предусмотрена автоматическая водоподготовительная установка «Комплексон 6».
Это техническое решение также одно из новшеств для Новокаишкульской котельной. Установка водоподготовки в автоматическом режиме будет добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии и накипеобразования.
В новой котельной предусмотрен технический и коммерческий учет энергоресурсов с установкой узлов учета тепла, воды, электроэнергии.
После монтажа основного и вспомогательной оборудования выполняется упаковка конструктора – монтаж собственно здания будущей котельной прямо на площадке завода и доставка до места установки.
Здание новой котельной одноэтажное, каркасное, с самонесущими наружными стеновыми панелями. Блочно-модульная технология обеспечивает высокое качество, значительно сокращает сроки работ и уменьшает стоимость котельной.
Самое основное преимущество новой котельной – это работа в автоматическом режиме без постоянного присутствия в ней обслуживающего персонала. Это обеспечивается система автоматики котельной с вывод сигналов на диспетчерский пульт эксплуатирующей организации.
После выполнения всех регламентных работ и пробного пуска выполняется последний этап – демонтаж старой котельной. Ситуация значительно изменилась в лучшую сторону. Даже на первый взгляд виден наглядный контраст между старой обшарпанной угольной котельной и новенькой, что называется, «с иголочки», БМК. Конечно, не эстетические (хотя, и они тоже), а экономические преимущества играют основную роль. Новая автоматизированная котельная прослужит более 25 лет.
Подведем основные итоги:
- автоматизация взамен ручного труда;
- новый сорт угля и пеллеты практически беззольные и не загрязняют воздух;
- реализованы современные решения и высокий КПД;
- энергоэффективность, благоустроенная территория и эстетический внешний вид.
ООО «ТКС» в свою очередь планирует распространить опыт работы на условиях концессионных соглашений в другие территории Тюменской области.
Котельная образца 1975 года сегодня справляется с задачей отопления социального объекта, но главная ее проблема - низкая эффективность:
- коэффициент полезного действия котлов - всего 68 %, для сравнения у современных образцов - свыше 90 %.
- подача угля в котлы осуществляется ручным способом.
Уголь поставляется автомобильным транспортом до открытых площадок котельных, складируется навалом. Кочегары вручную отправляют его в топку котлов. Работа это тяжелая, с вредными условиями труда.
Доля затрат на топливо и оплату труда персонала достигает 82% себестоимости производимой тепловой энергии.
- Еще одной проблемой существующей котельной является текущее техническое состояние: стены здания котельной в трещинах, наблюдается выпадение раствора по швам наружных стен, разрушение кирпичной кладки на парапетах кровли, частично разрушена деревянная обрешетка кровли и т.д. Функционирование котельной в таких условиях приводит к тому, что часть вырабатываемого тепла теряется на нужды обогрева здания котельной, то есть мы "топим улицу".
В 2022 году ООО «ТКС» приступило к строительству новой блочно-модульной котельной с автоматизированным сжиганием твердого топлива в селе Новокаишкуль.
Для реализации проекта выбрано современно технологическое решение – строительство блочно-модульной котельной и выбран подрядчик – Тюменский завод "Котельные Сибири"
На сборочной площадке завода идет монтаж будущей блочно-модульной котельной по принципу конструктора.
Монтируются автоматические промышленные угольные (пеллетные) ВСКЗ-ДУО – котлы с автоматической подачей топлива.
- топливо: уголь фракции до 50мм, пеллеты;
- КПД котлов: до 90%.
Предусмотрена автоматическая водоподготовительная установка «Комплексон 6».
Это техническое решение также одно из новшеств для Новокаишкульской котельной. Установка водоподготовки в автоматическом режиме будет добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии и накипеобразования.
В новой котельной предусмотрен технический и коммерческий учет энергоресурсов с установкой узлов учета тепла, воды, электроэнергии.
После монтажа основного и вспомогательной оборудования выполняется упаковка конструктора – монтаж собственно здания будущей котельной прямо на площадке завода и доставка до места установки.
Здание новой котельной одноэтажное, каркасное, с самонесущими наружными стеновыми панелями. Блочно-модульная технология обеспечивает высокое качество, значительно сокращает сроки работ и уменьшает стоимость котельной.
Самое основное преимущество новой котельной – это работа в автоматическом режиме без постоянного присутствия в ней обслуживающего персонала. Это обеспечивается система автоматики котельной с вывод сигналов на диспетчерский пульт эксплуатирующей организации.
После выполнения всех регламентных работ и пробного пуска выполняется последний этап – демонтаж старой котельной. Ситуация значительно изменилась в лучшую сторону. Даже на первый взгляд виден наглядный контраст между старой обшарпанной угольной котельной и новенькой, что называется, «с иголочки», БМК. Конечно, не эстетические (хотя, и они тоже), а экономические преимущества играют основную роль. Новая автоматизированная котельная прослужит более 25 лет.
Подведем основные итоги:
- автоматизация взамен ручного труда;
- новый сорт угля и пеллеты практически беззольные и не загрязняют воздух;
- реализованы современные решения и высокий КПД;
- энергоэффективность, благоустроенная территория и эстетический внешний вид.
ООО «ТКС» в свою очередь планирует распространить опыт работы на условиях концессионных соглашений в другие территории Тюменской области.
с. Новокаишкуль, ул. Центральная, д. 71Б
Котельная с. Новокаишкуль
Одним из объектов концессионного соглашения является котельная села Новокаишкуль, ул. Полевая 22 стр. 4.
Котельная образца 2007 года сегодня справляется с задачей отопления социального объекта, но главная ее проблема - низкая эффективность:
- коэффициент полезного действия котлов - всего 68 %, для сравнения у современных образцов - свыше 90 %.
- подача угля в котлы осуществляется ручным способом.
Уголь поставляется автомобильным транспортом до открытых площадок котельных, складируется навалом. Кочегары вручную отправляют его в топку котлов. Работа это тяжелая, с вредными условиями труда.
Доля затрат на топливо и оплату труда персонала достигает 82% себестоимости производимой тепловой энергии.
- Еще одной проблемой существующей котельной является текущее техническое состояние: стены здания котельной в трещинах, наблюдается выпадение раствора по швам наружных стен, разрушение кирпичной кладки на парапетах кровли, частично разрушена деревянная обрешетка кровли и т.д. Функционирование котельной в таких условиях приводит к тому, что часть вырабатываемого тепла теряется на нужды обогрева здания котельной, то есть мы "топим улицу".
В 2022 году ООО «ТКС» приступило к строительству новой блочно-модульной котельной с автоматизированным сжиганием твердого топлива в селе Новокаишкуль.
Для реализации проекта выбрано современно технологическое решение – строительство блочно-модульной котельной и выбран подрядчик – Тюменский завод "Котельные Сибири"
На сборочной площадке завода идет монтаж будущей блочно-модульной котельной по принципу конструктора.
Монтируются автоматические промышленные угольные (пеллетные) ВСКЗ-ДУО – котлы с автоматической подачей топлива.
- топливо: уголь фракции до 50мм, пеллеты;
- КПД котлов: до 90%.
Предусмотрена автоматическая водоподготовительная установка «Комплексон 6».
Это техническое решение также одно из новшеств для Новокаишкульской котельной. Установка водоподготовки в автоматическом режиме будет добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии и накипеобразования.
В новой котельной предусмотрен технический и коммерческий учет энергоресурсов с установкой узлов учета тепла, воды, электроэнергии.
После монтажа основного и вспомогательной оборудования выполняется упаковка конструктора – монтаж собственно здания будущей котельной прямо на площадке завода и доставка до места установки.
Здание новой котельной одноэтажное, каркасное, с самонесущими наружными стеновыми панелями. Блочно-модульная технология обеспечивает высокое качество, значительно сокращает сроки работ и уменьшает стоимость котельной.
Самое основное преимущество новой котельной – это работа в автоматическом режиме без постоянного присутствия в ней обслуживающего персонала. Это обеспечивается система автоматики котельной с вывод сигналов на диспетчерский пульт эксплуатирующей организации.
После выполнения всех регламентных работ и пробного пуска выполняется последний этап – демонтаж старой котельной. Ситуация значительно изменилась в лучшую сторону. Даже на первый взгляд виден наглядный контраст между старой обшарпанной угольной котельной и новенькой, что называется, «с иголочки», БМК. Конечно, не эстетические (хотя, и они тоже), а экономические преимущества играют основную роль. Новая автоматизированная котельная прослужит более 25 лет.
Подведем основные итоги:
- автоматизация взамен ручного труда;
- новый сорт угля и пеллеты практически беззольные и не загрязняют воздух;
- реализованы современные решения и высокий КПД;
- энергоэффективность, благоустроенная территория и эстетический внешний вид.
ООО «ТКС» в свою очередь планирует распространить опыт работы на условиях концессионных соглашений в другие территории Тюменской области.
Котельная образца 2007 года сегодня справляется с задачей отопления социального объекта, но главная ее проблема - низкая эффективность:
- коэффициент полезного действия котлов - всего 68 %, для сравнения у современных образцов - свыше 90 %.
- подача угля в котлы осуществляется ручным способом.
Уголь поставляется автомобильным транспортом до открытых площадок котельных, складируется навалом. Кочегары вручную отправляют его в топку котлов. Работа это тяжелая, с вредными условиями труда.
Доля затрат на топливо и оплату труда персонала достигает 82% себестоимости производимой тепловой энергии.
- Еще одной проблемой существующей котельной является текущее техническое состояние: стены здания котельной в трещинах, наблюдается выпадение раствора по швам наружных стен, разрушение кирпичной кладки на парапетах кровли, частично разрушена деревянная обрешетка кровли и т.д. Функционирование котельной в таких условиях приводит к тому, что часть вырабатываемого тепла теряется на нужды обогрева здания котельной, то есть мы "топим улицу".
В 2022 году ООО «ТКС» приступило к строительству новой блочно-модульной котельной с автоматизированным сжиганием твердого топлива в селе Новокаишкуль.
Для реализации проекта выбрано современно технологическое решение – строительство блочно-модульной котельной и выбран подрядчик – Тюменский завод "Котельные Сибири"
На сборочной площадке завода идет монтаж будущей блочно-модульной котельной по принципу конструктора.
Монтируются автоматические промышленные угольные (пеллетные) ВСКЗ-ДУО – котлы с автоматической подачей топлива.
- топливо: уголь фракции до 50мм, пеллеты;
- КПД котлов: до 90%.
Предусмотрена автоматическая водоподготовительная установка «Комплексон 6».
Это техническое решение также одно из новшеств для Новокаишкульской котельной. Установка водоподготовки в автоматическом режиме будет добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии и накипеобразования.
В новой котельной предусмотрен технический и коммерческий учет энергоресурсов с установкой узлов учета тепла, воды, электроэнергии.
После монтажа основного и вспомогательной оборудования выполняется упаковка конструктора – монтаж собственно здания будущей котельной прямо на площадке завода и доставка до места установки.
Здание новой котельной одноэтажное, каркасное, с самонесущими наружными стеновыми панелями. Блочно-модульная технология обеспечивает высокое качество, значительно сокращает сроки работ и уменьшает стоимость котельной.
Самое основное преимущество новой котельной – это работа в автоматическом режиме без постоянного присутствия в ней обслуживающего персонала. Это обеспечивается система автоматики котельной с вывод сигналов на диспетчерский пульт эксплуатирующей организации.
После выполнения всех регламентных работ и пробного пуска выполняется последний этап – демонтаж старой котельной. Ситуация значительно изменилась в лучшую сторону. Даже на первый взгляд виден наглядный контраст между старой обшарпанной угольной котельной и новенькой, что называется, «с иголочки», БМК. Конечно, не эстетические (хотя, и они тоже), а экономические преимущества играют основную роль. Новая автоматизированная котельная прослужит более 25 лет.
Подведем основные итоги:
- автоматизация взамен ручного труда;
- новый сорт угля и пеллеты практически беззольные и не загрязняют воздух;
- реализованы современные решения и высокий КПД;
- энергоэффективность, благоустроенная территория и эстетический внешний вид.
ООО «ТКС» в свою очередь планирует распространить опыт работы на условиях концессионных соглашений в другие территории Тюменской области.
с. Новокаишкуль, ул. Полевая, д. 22, стр. 4
